Производство фанеры

Специализация Демидовского фанерного комбината – производство фанеры. Комбинат производит высококачественную большеформатную березовую фанеру, с успехом применяемую в промышленном строительстве, домостроении, машиностроении, производстве мебели и других областях.

Производство фанеры осуществляется на современном оборудовании из высококачественного сырья с применением последних технологических решений отрасли.

Производство фанеры Демидовского фанерного комбината размещено в деревне Демидово, Владимирской области.

Технологический процесс производства фанеры клееной большеформатной марки ФСФ форматом 1525х3050 мм с наружными слоями из шпона лиственных пород по ГОСТ 3916.1-96

1. Подготовка сырья к лущению при производстве фанеры Demidovo plywood Мы отбираем лучших поставщиков древесины для производства фанеры.Лущенный шпон изготавливают из березового фанкряжа, который соответствует ГОСТу 9462-88. Сырье, подвергается мягкой гидротермической обработке в закрытых варочных бассейнах.
2. Окорка сырья при производстве фанеры Demidovo plywood Операция окорки заключается в удалении с поверхности кряжа коры и луба. После окорки на станке фирмы Valon Kone бревна проходят через сканирующее устройство, которое определяет кубатуру кряжа.
3. Разделка фанерного сырья при производстве фанеры Demidovo plywood Разделка фанерного сырья на чураки производится на пильном агрегате в полуавтоматическом режиме. На данном этапе задается ширина будущего фанлиста. Отходы от распиловки подаются в отделение переработки отходов. Сырье, разделанное на чураки, подается в приемник-накопитель, затем на лущильный станок.
4. Лущение, рубка и укладка шпона при производстве фанеры Demidovo plywood Лущение шпона производится на лущильных станках. Рубка шпона по размерам производится на ножницах. Толщина сырого шпона на выходе варьируется в пределах 1.15-1.8 мм. После лущения лента шпона по транспортеру направляется к пневматическим ножницам, при помощи которых происходит полуавтоматический раскрой ленты шпона на форматные листы. Стопы лущеного шпона подаются к сушилке
5. Сушка шпона при производстве фанеры Demidovo plywood Сушка шпона производится в газовых роликовых сушилках, работающей на топочных газах, а также термомасляной сушилке FEZER.

6. Сортировка шпона при производстве фанеры Demidovo plywood Часть шпона после сушки поступает на участок ребросклеивания и шпонопочинки, другая часть сразу на сортировку.После ребросклеивания и шпонопочинки шпон сортируется. Сортировка проводится по сортам в соответствии с требованиями: - ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия»; - ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия». - требованиями Заказчика Неформатный шпон, а также кусковой шпон и шпон оставшийся от обрезки, поступает для ребросклеивания вдоль волокон на внутренние слои на оборудовании фирмы Hashimoto, шпон после обрезки поперек подается на линию усовки.
7. Склеивание шпона на «ус» при производстве фанеры Demidovo plywood Шпон, склеенный на «ус» поперек волокон, используется для внутренних слоев большеформатной фанеры.
8. Ребросклеивание шпона при производстве фанеры Demidovo plywood Ребросклеивание шпона производится на станках с подачей шпона вдоль и поперек волокон древесины.
9. Починка шпона при производстве фанеры Demidovo plywood Для починки используются полоски шпона шириной до 49мм. Вставки подбираются по направлению волокон и цвету древесины, той же породы и толщины, что и подлежащие починке листы и плотно держатся в шпоне.
10. Приготовление и нанесение клея при производстве фанеры Demidovo plywood Для склеивания фанеры марки ФСФ используются фенолоформальдегидный клей марки СФЖ. Рецептура приготовления клея является ноу-хау «Демидовского фанерного комбината». Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих станках рифлеными металлическими барабанами строго цилиндрической формы.

11. Сборка пакетов при производстве фанеры Demidovo plywood После нанесения клея , шпон поступает в наборку, набранные пакеты проходят холодную подпрессовку, где и формируются будущие листы фанеры. Сборка пакетов производится в угольник, т.е. листы шпона прижимаются к упорам с двух сторон наборного стола. Пакеты, набранные на основе фенолоформальдегидных смол проходят холодную подпрессовку, где и формируются будущие листы фанеры. Подпрессовка пакетов в холодном прессе производится по установленному режиму, после чего загружаются в загрузочную этажерку горячего пресса.
12. Склеивание фанеры Склеивание фанеры производится в горячем гидравлическом прессе, оснащенном электронной системой управления прессования, механической загрузкой и выгрузкой. Затем погрузчиком отвозится и укладывается в стопы для последующей выстойки. Стопы фанеры выдерживаются в условиях цеха в течение 24 часов для снятия внутренних напряжений.
13. Обрезка фанеры и шлифование Обрезка фанеры производится на форматно-обрезном станке AWB Schelling. После обрезки фанера с помощью автопогрузчика подается на шлифовальный станок Steinemann или сортировку.
14. Сортировка, маркировка и упаковка - финальный этап производства фанеры Demidovo Plywood После обрезки и шлифования фанера подается на сортировочные площадки, где сортируется по сортам с соответствии с требованиями ГОСТа 3916.1-96 или индивидуальными требованиями Заказчика. Торцы пакуемых пачек фанеры с 4-х сторон закрываются обкладками (обложками). Пачки фанеры обвязывается двумя поперечными ремнями, пятью продольными. По согласованию с потребителем допускается упаковка в соответствии с индивидуальными условиями. На каждой пачке фанеры наносится маркировка.